Lancé dans le cadre du partenariat de l’IRT SystemX avec la plateforme de fabrication additive AFH (Additive Factory Hub), le projet WAS (Wire Additive manufacturing process Simulation) pour optimiser les stratégies de pilotage de la fabrication par dépôt de fil métallique robotisé.
D’une durée de 42 mois, le projet WAS vise à élaborer des modèles et un environnement numérique (jumeau numérique) pour optimiser le pilotage du procédé de fabrication additive par dépôt de fil métallique, plébiscité pour la création de pièces de grande taille ou pour ajouter des fonctionnalités par rechargement, avec la création d’un démonstrateur. Les cas d’usage adressés concerneront les industries de l’oil and gaz, de l’aéronautique et la production d’énergie. Sa mise en œuvre sera réalisée sur la cellule de fabrication WAAM de la plateforme de recherche dédiée à la fabrication additive « Additive Factory Hub » (AFH) avec laquelle l’IRT SystemX a signé un contrat de partenariat.
Ce projet ambitionne de lever les verrous technologiques liés à la gestion des trajectoires et à l’optimisation des paramètres de soudage (vitesse, courant, tension) pour obtenir les propriétés attendues (projection, maintien du cordon, largeur du cordon, etc.). Pour cela, trois objectifs intermédiaires sont visés :
- L’élaboration d’un jumeau numérique du système complet, qui permettra de simuler de manière robuste et réaliste la position de l’orientation de la torche par rapport à la pièce et son comportement cinématique en toutes circonstances, pour garantir l’efficacité du procédé.
- La définition de stratégies de fabrication innovantes et optimales pour atteindre les critères de qualité requis par les applications visées.
- La modélisation, la simulation et l’optimisation de tout ou partie du procédé pour limiter les déformations des pièces et réduire les abattements de propriétés mécaniques.
